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　 隨著科技進(jìn)步，高層建筑和大跨徑的橋梁得到迅速發(fā)展，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益普遍。在施工過程中，如果不采取正確的施工方法和有效的控制措施，混凝土的內(nèi)外溫差一般都會大于25℃，很容易造成混凝土大面積裂縫，這些裂縫會給有害物質(zhì)提供方便的侵入點，使裂縫不斷擴(kuò)大，影響結(jié)構(gòu)的使用，甚至造成結(jié)構(gòu)的破壞。因此，除滿足一般混凝土的要求外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制尤為重要。 
　　1 產(chǎn)生裂縫的原因 
　　 連云港海濱療養(yǎng)院原址重建工程療養(yǎng)樓地下室底板混凝土量為2463m３，屬于大體積混凝土施工，施工時值夏季，控制好大體積混凝土裂縫難度更大，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有很多，但其中主要大概包含三個方面： 
　　1.1 收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。 
　　1.2 溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。 
　　1.3 材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。 
　　2 避免產(chǎn)生裂縫的方法 
　　2.1 選用水化熱低的水泥品種水。泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸盆水泥、粉煤灰硅酸盆水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。 
　　2.2 優(yōu)化混凝上配合比，摻加外加料和外加劑，減少水泥用量外加劑的種類繁多，但一般常用的有兩種：木鈣減水劑和活性粉料-粉煤灰。摻木質(zhì)素磺酸鈣（簡稱木鈣）減水劑（水泥用量的0.25%），可延遲水化熱釋放速度，熱峰也有所降低，可以緩凝，在大體積混凝土中可以避免冷接縫，提高工作性及流動性，對收縮及抗拉強(qiáng)度幾乎沒有影響。摻粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，還可降低水化熱約15%（摻水泥用量的15%）。 
　　2.3 大體積混凝土的骨料控制粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。粗骨料應(yīng)選取粒徑大、強(qiáng)度高、級配好的骨料，以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小混凝土裂縫的開展。 
　　2.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層，如技術(shù)條件許可，施工時宜采用刷熱瀝青作為滑動層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。 
　　2.5 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。可采用二次投料法、二次振搗法、澆筑后及時排除表面積水和最上層泥漿等方法；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布，防止裂縫的出現(xiàn)。